Оборудование

Линии съема готовой продукции

Линии съема готовой продукции (пакетов) предназначены для автоматической интеграции конвертерных машин со складом готовой продукции.

Линии съема готовой продукции (пакетов) предназначены для автоматической интеграции конвертерных машин со складом готовой продукции.

Основные задачи данного участка:

  • – приемка сформированных пакетов с конвертерных машин;
  • – перемещение пакетов посредством автоматической тележки или главной линии на участок упаковки;
  • – подача пустого поддона под пакеты;
  • – проводка готовой продукции через упаковочные машины и выдача в склад готовой продукции.

Линии съема готовой продукции конфигурируются индивидуально под каждого Заказчика в зависимости от интенсивности производственного потока и особенностей расстановки основного оборудования. Данный участок комплектуется по модульному принципу, а для его реализации применяются следующие элементы:

  • – приводные пластиковые и роликовые конвейеры;
  • – поворотные столы, кросс-секции, поворотные кресты;
  • – автоматические транспортные тележки;
  • – автоматические вставщики поддонов.

Существует два типа управления линиями сбора готовой продукции:

  • – Автоматический режим через панели оператора. В этом режиме оператор через сенсорные панели, установленные на выходе с каждой линии переработки, задает тип упаковки продукции, тип поддона который необходимо подложить и т.д… Если заказ производится не впервые, то оператор просто может вызвать заказ по идентификационному номеру из памяти системы.
  • – Автоматический режим посредством передачи данных с верхнего уровня. В таком варианте система управления линией интегрирована с программой управления производством (верхний уровень) и получает все необходимые сведения о продукции по каналам обмена данными в автоматическом режиме.

Автоматический вставщик поддонов MTB

Основные особенности:

  • – Вставщики поддонов могут быть построены в любом формате по заданию заказчика;
  • – Количество типов и размеры поддонов – по заданию Заказчика;
  • – Типоразмер поддона для вставки либо выбирается оператором на пульте управления машиной, либо по автоматическому запросу с транспортной системы;
  • – Исполнение вставщиков: одноместные и двухместные. Одноместные вставщики перемещают один пакет на один поддон за цикл, в то время как двухместные вставщики могут перемещать по два пакета на два поддона за цикл, либо одну большую кипу на два-четыре поддона одновременно;
  • – Производительность одноместных вставщиков составляет до 140 пакетов в час в зависимости от формата, двухместных – до 240 пакетов в час в зависимости от формата.
  • – Для подачи пустых поддонов используется робот-манипулятор
  • – Склад пустых поддонов оборудован защитными ограждениями и лазерными барьерами безопасности для предотвращения попадания оператора в зону работы манипулятора;
  • – Подвоз стоп пустых поддонов может осуществляться как вручную оператором с помощью тележки, так и автоматически конвейером;
  • – Для удобства обслуживания и надежности конструкции все гидравлические элементы в составе машины были заменены на электро-механические;
  • – В качестве опции вставщики поддонов могут комплектоваться устройствами подачи защитной крышки поверх поддона.

Автоматическая транспортная телега.

Основные особенности:

  • – Наиболее часто применяемые транспортные телеги для пакетов готовой продукции могут иметь 2ухместное или 4ехместное исполнение. То есть перевозить 2 или 4 пакета соответственно. Двухместные телеги могут иметь по две площадки по ходу движения или поперек;
  • – один мотор для привода перемещения телеги и по одному мотору на каждую конвейерную ленту;
  • – амортизирующие резиновые колеса в основании телеги;
  • – Трехступенчатая система безопасности на основании энкодеров и двух лазерных сканеров SICK с программируемым радиусом действия;
  • – встроенный электрический шкаф с контроллером Siemens. Обмен данными с транспортной системой через profinet;
  • – система позиционирования телеги с оптическим энкодером;
  • – контактная троллея производства Vahle (Германия);
  • – дополнительная кнопочная панель для управления телегой в ручном режиме, устанавливается на полу цеха.

ЗАОр "Набережно-Челнинский КБК" (Набережные Челны)  

ОАО "Илим Гофра" (Санкт-Петербург)  

ООО "ПЦБК" (Пермь) 

ООО "Алтайтара" (Барнаул)

ООО "Нижкартон" (Нижний Новгород)

ООО "Л-Пак" (Липецк) 

ООО "Рэмос-Альфа" (Санкт-Петербург)

ООО "Новосибирский КБК" (Новосибирск)