Оборудование

Вы здесь

Линии съема готовой продукции

Линии съема готовой продукции (пакетов) предназначены для автоматической интеграции конвертерных машин со складом готовой продукции.

Основные задачи данного участка:

– приемка сформированных пакетов с конвертерных машин;
– перемещение пакетов посредством автоматической тележки или главной линии на участок упаковки;
– подача пустого поддона под пакеты;
– проводка готовой продукции через упаковочные машины и выдача в склад готовой продукции.

Особенности
Характеристики
Галерея
Инсталляции

Линии съема готовой продукции конфигурируются индивидуально под каждого Заказчика в зависимости от интенсивности производственного потока и особенностей расстановки основного оборудования. Данный участок комплектуется по модульному принципу, а для его реализации применяются следующие элементы:

– приводные пластиковые и роликовые конвейеры;
– поворотные столы, кросс-секции, поворотные кресты;
– автоматические транспортные тележки;
– автоматические вставщики поддонов.

Существует два типа управления линиями сбора готовой продукции:

– Автоматический режим через панели оператора. В этом режиме оператор через сенсорные панели, установленные на выходе с каждой линии переработки, задает тип упаковки продукции, тип поддона который необходимо подложить и т.д… Если заказ производится не впервые, то оператор просто может вызвать заказ по идентификационному номеру из памяти системы.
– Автоматический режим посредством передачи данных с верхнего уровня. В таком варианте система управления линией интегрирована с программой управления производством (верхний уровень) и получает все необходимые сведения о продукции по каналам обмена данными в автоматическом режиме.

Автоматический вставщик поддонов MTB

Основные особенности:

– Вставщики поддонов могут быть построены в любом формате по заданию заказчика;
– Количество типов и размеры поддонов – по заданию Заказчика;
– Типоразмер поддона для вставки либо выбирается оператором на пульте управления машиной, либо по автоматическому запросу с транспортной системы;
– Исполнение вставщиков: одноместные и двухместные. Одноместные вставщики перемещают один пакет на один поддон за цикл, в то время как двухместные вставщики могут перемещать по два пакета на два поддона за цикл, либо одну большую кипу на два-четыре поддона одновременно;
– Производительность одноместных вставщиков составляет до 140 пакетов в час в зависимости от формата, двухместных – до 240 пакетов в час в зависимости от формата.
– Для подачи пустых поддонов используется робот-манипулятор
– Склад пустых поддонов оборудован защитными ограждениями и лазерными барьерами безопасности для предотвращения попадания оператора в зону работы манипулятора;
– Подвоз стоп пустых поддонов может осуществляться как вручную оператором с помощью тележки, так и автоматически конвейером;
– Для удобства обслуживания и надежности конструкции все гидравлические элементы в составе машины были заменены на электро-механические;
– В качестве опции вставщики поддонов могут комплектоваться устройствами подачи защитной крышки поверх поддона.

Автоматическая транспортная телега.

Основные особенности:

– Наиболее часто применяемые транспортные телеги для пакетов готовой продукции могут иметь 2ухместное или 4ехместное исполнение. То есть перевозить 2 или 4 пакета соответственно. Двухместные телеги могут иметь по две площадки по ходу движения или поперек;
– один мотор для привода перемещения телеги и по одному мотору на каждую конвейерную ленту;
– амортизирующие резиновые колеса в основании телеги;
– Трехступенчатая система безопасности на основании энкодеров и двух лазерных сканеров SICK с программируемым радиусом действия;
– встроенный электрический шкаф с контроллером Siemens. Обмен данными с транспортной системой через profinet;
– система позиционирования телеги с оптическим энкодером;
– контактная троллея производства Vahle (Германия);
– дополнительная кнопочная панель для управления телегой в ручном режиме, устанавливается на полу цеха.