Оборудование

Линия разделения пачек

Линии разделения пачек применяются либо после ротационной, либо после плоской высечки для разделения пачек сцепленных заготовок.

Зачастую при производстве изделий методом плоской или ротационной высечки из одной заготовки высекается несколько сцепленным между собой изделий. Линии разделения пачек применяются либо после ротационной, либо после плоской высечки для разделения пачек сцепленных заготовок. Основной задачей линии разделения – отделить пачки сцепленных между собой изделий для последующей автоматической или полуавтоматической паллетизации.

Линия разделения пачек проектируется индивидуально под каждого заказчика и ее состав, как правило, зависит от конфигурации выхода изделий с высечного станка (сцепка заготовок поперек и по ходу движения машины), а также от наличия свободного места за высечной машиной.

Существуют три основные конфигурации линий разделения пачек:

  • 1) Прямая. Когда брейкеры установлены в линию с высечной машиной и паллетайзером;
  • 2) U-образная. Когда брейкер установлен под углом 90 градусов к высечной машине, а паллетизация идет в обратном направлении параллельно машине;
  • 3) Z-образная. Когда брейкер установлен под углом 90 градусов к высечной машине, а паллетизация идет по ходу движения заготовки параллельно машине.

Центральным элементом линии разделения пачек является автоматический разламыватель пачек (брейкер).

Для выполнения вспомогательных операций по развороту стоп или боковому сталкиванию стоп применяются специальные конвейеры, поворотные столы и кросс-секции.

Автоматический разламыватель пачек BBF

Полностью автоматическая машина шириной от 1600 до 3000мм (в зависимости от требований заказчика).

Машина работает по внесению следующих параметров:

  • a) высота пачки
  • b) L1 длина пачки
  • c) L2 длина ряда сцепленных пачек

В программу работы машины интегрированы три алгоритма разламывания стоп:

  • – Метод разламывания “1” задействует верхний гидравлический прижим пачки и опускание выводного стона с помощью пневмоцилиндра
  • – Метод разламывания “2” задействует верхний гидравлический прижим пачки и нижний гидравлический цилиндр для растягивания пачек вдоль оси машины
  • – Метод разламывания “3” задействует верхний гидравлический прижим пачки и нижний гидравлический цилиндр для растягивания пачек поперек оси машины (данный метод применяется для разделения пачек высеченных с пересечением элементов – лоток под пиццу).
  • – Управление машиной через сенсорный монитор с отображением неисправностей на экране
  • – Возможность предварительной установки программы разламывания для ускоренной смены заказа
  • – Возможность растягивания верхних прижимных плит для разделения пачек с двумя параллельными линиями сцепки
  • – Частотно-регулируемая скорость транспортерных ремней конвейера в соответствии с производственными необходимостям
  • – Электрические, пневматические и механические устройства безопасности в соответствии с Европейскими требованиями
  • – Машина поставляется с сертификатом соответствия CE
  • – Модем для удаленного сервисного доступа
  • – Транспортерная лента на вводном и выводном конвейерах представляет из себя самоцентрующееся резиновое полотно
  • – Электро-гидравлический привод машины.
  • – Макс. ширина прохода: 1800мм
  • – Макс. высота пачки: 350мм.
  • – Мин. Высота пачки: 50мм.
  • – Время цикла варьируется в зависимости от типа материала и габаритов изделий в диапазоне 7-9 секунд на цикл.
  • – Вынесенный электрический шкаф
  • – Мин. ширина отделяемой пачки 180мм (опционно – 150мм).
  • – Машина управляется на основе S7 Siemens PLC
  • – Стандартное питание 400V – AC 50 Hz

ООО "Южуралкартон" (Челябинск)  

ОАО "Илим Гофра" (Санкт-Петербург)   

ООО "Рэмос-Альфа" (Санкт-Петербург)   

ООО "Л-Пак" (Липецк)  

ООО "Уралгофротара" (Екатеринбург)  

ОАО "Клайпедос Картоно Тара" (Клайпеда)

ЗАО "Набережно-Челнинский КБК" (Набережные Челны)