комплексные решения для гофропроизводства
Оборудование
Вы здесь
Автоматический рычажный обмотчик стреч-пленкой SILVER GO
Машина предназначена для интегрированной работы в составе упаковочной линии и выполняет функцию обмотки стреч-пленкой пакетов на поддонах и без них.

Машина предназначена для интегрированной работы в составе упаковочной линии и выполняет функцию обмотки стреч-пленкой пакетов на поддонах и без них.
Машина включает в себя:
- Основная рама состоящая из четырех металлических колон.
- Поддержка и вращение рычага осуществляется через систему шестерен и игольчатых подшипников.
- Вращение рычага контролируется инвертером.
- Поднятие и опускание держателя бобины контролируется инвертером.
- Скорость поднятия и опускания бобины контролируется через панель управления.
- Управление обрезью пленки и разрывом пленки останавливает машину для смены бобины.
- Автоматическое измерение высоты пакета через фото элементы, с настройкой верхней кромки через панель управления.
Секция ограждения по периметру, двери входа внуть ограждения для смены бобины, оборудованные концевиками безопасности.
Каретка для предрастяжения пленки мод. MS-Pro
Моторизированная каретка-держатель пленки управляется инвертером и имеет регулировку процента предрастяжения пленки. Процент предрастяжения регулируется путем переставления пары втулок и может составлять: 80%, 120%, 160%, 200% and 250%.
Обмотка пленки контролируется светодиодом, который постоянно регулирует скорость мотора и держит постоянное давление пленки по периметру всего пакета. Сила давления, оказываемая пленкой на пакет, контролируется электроникой и задается с панели оператора.
- Моторы обмотки пленки контролируются инвертером.
- Процент стандартной натяжки 160%, 120%.
- Максимальный процент предварительной натяжки 250%.
- Натяжка пленки может быть отрегулирована через панель управления.
Автоматические режущие и запаивающие узлы
Сварочный элемент режет и сваривает стретч-пленку в конце процесса обмотки, путем электропневматических операций и температуры. Это позволяет избежать расслоения пленки, что может вызвать затруднения во время транспортировки кип.
Данный элемент пригоден к работе с любым типом пакетов, поскольку сваривающий узел не касается продукции, поскольку расположен в недосягаемом месте. Данная система гарантирует идеальное сварное соединение, даже при работе с нестандартными пакетами..
- Пневматическая система регулирует все перемещения.
- Обрез пленки и низкотемпературная сварка под напряжением.
- Сваривающий элемент с тефлоновой полосой.
- Настройки обрези и сварки пленки могут быть отрегулированы через панель управления.
- Горизонтальное мобильное устройство подвода сварочной группы.
Панель управления
- Панель управления оснащена всеми необходимыми настройками для управления машины через SIEMENS S7 1200 PLC.
- Разъем сети Ethernet для удалённых подключений либо для обмена данными
- Цвет сенсорный экран для настройки параметров оборудования: настройки параметров обмотки, настройки режимов, выбор языка системы.
- Экран отображающий ошибки, содержит историю всех ошибок, для быстрого определения неисправности в дальнейшем.
- Экран планового обслуживания содержит все необходимые указания по работе с оборудованием.
- 7 программ для выбора, либо функция автоматического выбора программы по внешнему электронному сигналу.
- Электронные автоматические магнитно-термические устройства защиты.
- Внешние цифровые сигналы со свободными контактами.
- Управление тремя секциями роликовых конвейеров. Каждая секция должна быть укомплектована приводом и датчиком обнаружения паллеты
Характеристики продукции
| Вид продукции | Гофрокартон |
| Размер паллета | 1000x1200 мм |
| Размер пакета | 1000x1200 - 1400x1700 мм |
| Ведущая сторона | 1000 мм короткая ведущая сторона |
| Мин.-макс. вес | 100 - 1200 кг |
| Мин.-макс. высота | 500 - 2300 мм (включая паллет) |
Техническая спецификация
| Скорость конвейера | 18 м/мин. |
| Высота конвейера | 350 мм |
| Установленная мощность | 4 кВт |
| Напряжение | 400 В, 50 Гц + N + PE |
| Заземление | TN – S |
| Управляющее напряжение | 24 Vc |
| Защита | IP 54 |
| Потребление сжатого воздуха | 6 Бар сухого воздуха без масленой примеси |
| Потребление воздуха | 100 норм литр\цикл |
| Условия внутри цеха | Температура: мин. + 5°C / макс. + 40°C Влажность (без конденсата): мин. 30% / макс. 80% |
| Окраска | Каталитическое основание и двухкомпонентная полиуретановая краска |
| Цвет неподвижных деталей Цвет подвижных деталей Барьеры безопасности | Стандартные Emmepi |
| Язык технической документаци | Русский |
Производительность
| Выход продукции на обвязке | 60 пакетов в час |
| Высота пакета | 1400 мм |
| Количество мотков | 12 |
| Обвязочный цикл | Стандартный |
Характеристики стретч-пленки
| Бобина для стретч-пленки | 500мм |
| Внешний диаметр бобины | 250мм Макс. |
| Внутренний диаметр бобины | 76мм |
| Вес пленки | 17 кг Макс. |
| Стретч-пленка | LLDPE |
| Толщина | 17-23 µ |
Источники комплектующих
| Мотор-редукторы | Bonfiglioli |
| Контроллер | Siemens S7 |
| Инвертер | Danfoss |
| Фото элементы | Sick |
ООО "Сухонский ЦБК" (Сокол)
ООО "ВКСМ" (Волжский)
ООО "Норма-Пак" (Московская область)
ООО "ППГК" (Павловский Посад)


